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PE管質量問題及解決方法?

PE管質量問題及解決方法?

pe管


PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題,一般是由于設備或原料出現問題所致。下面河北亞塑塑業將根據多年來PE管材產生經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現波紋:

原因:1冷卻不充分。2密封圈尺寸不合適,形成震動現象。

解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度?!?/p>

二、表面麻點(主要是內壁):

原因:1原料中含有雜質。2口摸與芯摸間內壁清理不干凈。3局部溫度過高導致老化。

解決方法:1檢查原料。2清理干凈或過渡一段時間。3檢查溫度傳感器

三、表面凹坑:

原因:1原料潮、氣泡破裂。2定徑套水量不均。

解決方法:1原料烘干。2調整水量或更換定徑套。

四、表面亮斑:

原因:定徑套水量不足。

解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

五、內外壁軸向粗糙:

原因:原料含水量過高。

解決方法:原料烘干處理。

六、表面不光亮:

原因:熔體溫度不合適或原料有問題。

解決方法:調整熔體溫度或更換原料。

七、外表面劃痕:

原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈。

八、外表面水線:

原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。

解決方法:清理定徑套。

九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材):

原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。

解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均:

原因:1口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2口摸或芯摸溫度不均、導     致料流不一致。3定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決方法:1緊固螺栓或調整口摸間隙。2檢查加熱圈和溫度傳感器。3調節定徑     套和口摸對中折分流梭或篩網。

十一、斷裂伸長率低:

原因:1原料朔化不好。2取向增加,潔凈度增加。

解決方法:1調節工藝溫度,加強塑化效果。2增加口摸和定徑套的距離。

十二、橢圓度大:

原因:重力作用。

解決方法:增加校正裝置。

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