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熱熔pp管材制造工藝


pp管材                                熱熔pp管材制造工藝

熱熔pp管材是國外20世紀60年代末發展起來的一種新型高分子制品,它是利用高聚物的“彈性記憶”效應制造的。所謂“彈性記憶”效應,就是指高聚物被加熱到高彈態以后,通過一定的外力作用使其擴張,并在保持變形條件下冷卻,這種擴張狀態就被保留下來,當再加熱到一定溫度,它又恢復到原來狀態。這種產品具有絕緣、密封、防水、防油等性能,可廣泛應用于航空航天、電力電纜、電器設備以及產品包裝等領域。 熱熔pp管材的制造,一般按以下幾個步驟進行:物料的混合或混煉、擠出、交聯、加熱和脹管、冷卻、卷取。其中,脹管過程是熱熔pp管材制造工藝的關鍵。熱熔pp管材的成型方法有連續成型和分段成型兩種。連續成型法主要用于小口徑熱熔pp管材的生產,該方法具有生產效率高,自動化程度高,浪費小等優點;分段成型法主要用于中、大口徑的熱熔pp管材。目前,分段成型方法主要有機械擴管法、雙軸拉伸法和分段氣擴法。連續成型方法主要有真空擴張法、重力擴張法和連續氣壓吹脹法。重力擴張法是將具有一定質量的金屬球放在被擴管內,利用金屬球的自重連續擴管。這種擴張法較簡單,但擴后管的軸向收縮率較大。真空擴張法是被擴管先在加熱爐內被加熱到一定溫度,然后進入擴張套;在真空室內,被擴管的內部為常壓,而外部為負壓,在內外壓差的作用下發生擴張而被貼在真空室的內表面上;然后進人冷卻套內被冷卻。其擴張特點是擴張和冷卻分開,只有當擴張后管離齊擴張套進人冷卻套以后才能被冷卻,所以被擴管的軸向收縮率不會太小。連續氣壓吹脹法是被擴管在加熱爐內被加熱到一定溫度后,通過擴張定徑套的喉部進人擴張定徑套,在擴張定徑套內被擴管內部通人壓縮空氣而被吹脹,然后立即被冷卻。 雖然熱熔pp管材與普通管材在材料形態和性能上有差別,但對于普通管材的擴張可借鑒熱熔pp管材的擴張方法。對普通管材進行雙向拉伸時,也可采用真空擴張法或氣壓吹脹法進行真空/壓空成型。將連續雙向拉伸技術應用于塑料管材生產中,代表著管材生產技術的重要發展。用連續雙向拉伸技術生產塑料管材,生產效率高、節約原材料、降低成本,并且生產出的管材具有較高的性能。所以,這一技術將得到大力的推廣和應用。

 

 

 

 

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